Untermodul mit drei Bewegungen

Dieses Modul wurde als Ersatz für Drei-Bewegungs-Submodule in kompakten Produktionslinien entwickelt – einschließlich Halbleiter-Wafer-Bearbeitung, LCD/OLED-Panel-Inspektion und Hochgeschwindigkeitsmontage elektronischer Komponenten – und integriert drei unabhängige Linearmotor-Mover mit hochauflösenden Encodern, um für jeden Mover eine Präzision im Submikrometerbereich zu liefern und gleichzeitig eine flexible synchrone oder asynchrone Bewegungssteuerung zu ermöglichen.

Unser Triple-Mover-Modul basiert auf der über 15-jährigen Erfahrung von Deaote in der Herstellung von Präzisionsbewegungskomponenten und macht mehrere parallele Lineartische überflüssig, wodurch der Platzbedarf der Ausrüstung um bis zu 40 % reduziert und die Systemintegration vereinfacht wird. Jeder Mover verfügt über eine unabhängige Servosteuerung, einen spielfreien Direktantrieb und eine einstellbare Geschwindigkeit/Beschleunigung (0–3 m/s), wodurch er sich ideal für mehrstufige Prozesse mit hohem Durchsatz wie die Handhabung von 300-mm-Wafern (Beladen → Bearbeiten → Entladen), die Mehrfachpositionsprüfung von LCD-Panels und Montagelinien für Automobilkomponenten eignet.

Das nach den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 hergestellte Triple-Mover-Modul verfügt über IP65-Staub-/Wasserbeständigkeit, störungsfreie elektromagnetische Abschirmung und ein abgedichtetes Kabelmanagementsystem, um zuverlässige Leistung in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten. Es ist mit branchenüblichen Bewegungssteuerungen (Siemens, Beckhoff, Yaskawa) und Kommunikationsprotokollen (EtherCAT, PROFINET) kompatibel und ermöglicht die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien mit mehreren Stationen. Dadurch wird die Gesamtanlageneffizienz (OEE) im Vergleich zu herkömmlichen Konfigurationen mit mehreren Modulen um bis zu 50 % verbessert.

Produktserie

DT-LM-TM1-Serie (Präzisionsfokus)

3 unabhängige Mover mit einer Wiederholgenauigkeit von ±1 μm pro Mover, 1–2 m Verfahrbereich, 2 m/s maximale Geschwindigkeit. Ideal für die Verarbeitung von Halbleiterwafern, die Montage mikroelektronischer Komponenten und Präzisionsinspektionssysteme.

DT-LM-TM2-Serie (Hochgeschwindigkeitsfokus)

3 Hochgeschwindigkeitsmover mit 3 m/s Maximalgeschwindigkeit, ±1,5 μm Wiederholgenauigkeit, 1–4 m Verfahrbereich. Geeignet für die Inspektion von LCD/OLED-Panels mit hohem Durchsatz, automatische Sortiersysteme und die Montage von Batteriezellen.

DT-LM-TM-HD-Serie (Hochleistung)

3 Hochleistungsmover mit 150 kg Tragfähigkeit pro Mover, ±2 μm Wiederholgenauigkeit, 1–3 m Verfahrbereich. Entwickelt für die Montage von Automobilkomponenten, den Transport schwerer Materialien und den großformatigen 3D-Druck.

Kernvorteile

1. Drei unabhängige Mover mit präziser Steuerung

Jedes der Drei-Bewegungs-Submodule verfügt über eine unabhängige Servosteuerung und hochauflösende lineare Encoder (Auflösung 1 nm), die eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±1 μm pro Mover liefern und so eine gleichbleibende Präzision über alle Prozesse mit mehreren Stationen hinweg gewährleisten. Mover können selbst bei maximaler Verfahrreichweite (1–4 m) störungsfrei arbeiten, wodurch Positionsabweichungen vermieden werden, die bei Bewegungssystemen mit gemeinsamer Schiene üblich sind.

2. Flexible synchrone/asynchrone Bewegung

Unterstützt sowohl synchrone Bewegungen (alle drei Mover bewegen sich mit der gleichen Geschwindigkeit/Position für die Stapelverarbeitung) als auch asynchrone Bewegungen (jeder Mover arbeitet mit unabhängigen Geschwindigkeiten/Positionen für mehrstufige Prozesse). Diese Flexibilität reduziert die Komplexität der Ausrüstung und ermöglicht eine schnelle Neukonfiguration für verschiedene Produktionsaufgaben – entscheidend für flexible Fertigungssysteme (FMS).

3. Platzsparendes und kosteneffizientes Design

Durch die Integration von Drei-Bewegungs-Submodulen auf einer einzigen Führungsschiene wird der Platzbedarf der Ausrüstung im Vergleich zu drei separaten Linearmodulen um 40 % reduziert, wodurch die Raumnutzung in der Fabrik optimiert wird. Weniger Komponenten (einzelner Rahmen, gemeinsame Stromversorgung) senken die Gesamtsystemkosten um 30 % und vereinfachen gleichzeitig die Wartung und reduzieren Ausfallzeiten.

4. Hohe Geschwindigkeit und hoher Durchsatz

Das Design mit Linearmotor-Direktantrieb ermöglicht eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 3 m/s pro Läufer bei schneller Beschleunigung (2 g), wodurch die Zykluszeiten für Prozesse mit mehreren Stationen im Vergleich zu Konfigurationen mit mehreren Modulen mit Kugelumlaufspindelantrieb um bis zu 50 % verkürzt werden. Spiel- und Verschleißfreiheit sorgen für eine gleichbleibende Hochgeschwindigkeitsleistung über Millionen von Zyklen.

5. Anpassbare Bewegungsprofile

Vollständige Anpassung des Verfahrbereichs (1–4 m), der Belastbarkeit des Mover (50–150 kg pro Mover), der Geschwindigkeits-/Beschleunigungsparameter und der Bewegungsprofile (trapezförmig, S-Kurve), um Ihren Anforderungen an die Automatisierung mehrerer Stationen gerecht zu werden. Das modulare Design ermöglicht das einfache Hinzufügen/Entfernen von Movern für zukünftige Upgrades der Produktionslinie.

6. Zuverlässigkeit auf Industrieniveau für den Dauerbetrieb

Die Schutzart IP65, der Betriebstemperaturbereich (-10℃ bis 80℃) und die korrosionsbeständige Hartanodisierung gewährleisten zuverlässige Leistung in staubigen, feuchten oder Hochtemperatur-Industrieumgebungen. MTBF ≥30.000 Stunden im Dauerbetrieb, wodurch die Gesamtbetriebskosten (TCO) über 5 Jahre um 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit mehreren Modulen gesenkt werden.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Die drei Bewegungs-Submodule von Deaote sind für die Automatisierung mehrerer Stationen mit hohem Durchsatz in globalen, wachstumsstarken Sektoren konzipiert:

● Halbleiter und Elektronik: Beladen/Bearbeiten/Entladen von 300-mm-Wafern, Mikrochip-Verpackung, Bohren/Testen mehrerer Leiterplattenpositionen

● Display-Herstellung: Mehrpunktinspektion von 10,5-G-LCD-/OLED-Panels, Touchscreen-Montage, Positionierung des Hintergrundbeleuchtungsmoduls

● Automobil und Luft- und Raumfahrt: Mehrstufige Montage von Automobilkomponenten, Präzisionsbearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen, Stapeln von Batteriezellen

● Medizin und Pharmazie: Mehrstationenmontage für medizinische Geräte, Arzneimittelverpackungslinien, Laborautomatisierungssysteme

● Logistik und Sortierung: Hochgeschwindigkeits-Paketsortierung, automatische Lagerkommissionierung, Sortiersysteme für elektronische Komponenten

Über Deaote

Suzhou Deaote Precision Mold Co., Ltd. ist ein führendes High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Präzisionsbewegungskomponenten spezialisiert hat – mit Schwerpunkt auf Multi-Mover-Linearmodulen für globale Märkte der industriellen Automatisierung. Mit über 15 Jahren Erfahrung im Design von Präzisionsformen und Bewegungssystemen bedienen wir Kunden in ganz Europa, Nordamerika, Asien und Australien in den Bereichen Halbleiter, Elektronik, Automobil und Luft- und Raumfahrt.

Unsere drei Bewegungsuntermodule werden in unserem speziellen Forschungs- und Entwicklungslabor für Mehrachsenbewegungen entwickelt und nutzen dabei fortschrittliche CNC-Bearbeitung, Laserkalibrierung und Präzisionsmontagetechnologien, um eine unabhängige Steuerung mehrerer Mover mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich zu erreichen. Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an – vom Moduldesign und Prototyping bis hin zur Installation vor Ort und dem globalen technischen Support – und stellen so sicher, dass unsere Lösungen die besonderen Anforderungen automatisierter Produktionslinien mit mehreren Stationen erfüllen.

Deaote engagiert sich für „Präzision bei Mehrachsenbewegungen, Effizienz bei der Automatisierung“ und investiert 18 % des Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung, um Multi-Mover-Bewegungslösungen der nächsten Generation zu entwickeln. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte und unser globales Servicenetzwerk gewährleisten schnelle Reaktionszeiten (≤48 Stunden) und lokalen technischen Support und machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Hersteller von automatisierten Produktionslinien mit hohem Durchsatz weltweit.