Zweireihiges progressives Werkzeug für gekapselte Motoren

Die magnetischen Kernkomponenten von kunststoffversiegelten (gekapselten) Motoren, die in Haushaltsgeräten, HVAC-Systemen und Industrieanlagen verwendet werden. Die zweireihige progressive Matrize für gekapselte Motoren wurde entwickelt, um den hohen Produktionsanforderungen von Herstellern gekapselter Motoren gerecht zu werden. Diese zweireihige Matrize integriert 14–24 Prägestationen in einer verstärkten, korrosionsbeständigen Struktur und ermöglicht die gleichzeitige Produktion von zwei Sätzen von Motorkernkomponenten pro Hub. Dadurch wird die Produktionseffizienz verdoppelt und gleichzeitig die Maßtoleranz der gekapselten Motorqualität (± 0,004 mm) beibehalten, die für die Präzision nach dem Formen und die Stabilität der Motorleistung entscheidend ist.

Unsere zweireihige progressive Matrize für gekapselte Motoren basiert auf der über 15-jährigen Erfahrung von Deaote im Präzisionsformenbau für die Automobilindustrie und verfügt über einen verschleißfesten DC53/SKD11-Stahlkern mit TiCN + PTFE-Verbundbeschichtung (Härte ≥64 HRC), was eine Lebensdauer von mehr als 820.000 Prägehüben (2,3x länger als Standardmatrizen) und Beständigkeit gegen Kunststoffharzkorrosion während des Einkapselungsprozesses gewährleistet. Das optimierte Spannungsverteilungsdesign und die Anti-Verformungsstruktur machen es ideal für 24/7-Massenproduktionslinien von kleinen (0,1–1,5 kW) bis mittleren (1,5–5 kW) gekapselten Motoren, die in Klimaanlagen, Waschmaschinen, Wasserpumpen und Kühleinheiten eingesetzt werden.

Das nach den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und IATF 16949 hergestellte zweireihige Folgeverbundwerkzeug ist vollständig kompatibel mit automatisierten Hochgeschwindigkeitsprägelinien (65–110 Hübe pro Minute) und verfügt über integrierte Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle in Echtzeit (Fehlererkennungsrate ≥99,9 %). Es ist mit allen großen gekapselten Motorenmarken (Panasonic, LG, Midea, Gree) kompatibel und lässt sich nahtlos in globale Produktionssysteme für Haushaltsgeräte und Industriemotoren integrieren, wodurch die Produktionskosten pro Einheit im Vergleich zu einreihigen Matrizenlösungen um 31 % gesenkt werden.

Produktserie

DT-PD-EM1-Serie (gekapselter Motor für Haushaltsgeräte)

±0,004 mm Genauigkeit, 820.000 Hübe Lebensdauer, 0,1–1,5 kW Stator-/Rotorkernkomponenten. Ideal für die Massenproduktion von gekapselten Motoren für Waschmaschinen, Klimaanlagen und Kühlschränke.

DT-PD-EM2-Serie (industriell gekapselter Motor)

±0,006 mm Genauigkeit, 750.000 Hübe Lebensdauer, 1,5–5 kW Stator-/Rotorkernkomponenten. Geeignet für die Produktion gekapselter Motoren für Wasserpumpen, Lüfter und Industriegebläse.

DT-PD-EM-Custom-Serie (gekapselter OEM-Motor)

Maßgeschneiderte Maßgenauigkeit (±0,003–0,007 mm), individuelle Prägestationen (12–28), kompatibel mit Siliziumstahl (35W250/50W400). Entwickelt für die markenspezifische OEM-Produktion gekapselter Motoren.

Kernvorteile

1. Doppelreihiges Design für 100 % Produktionseffizienzsteigerung

Integrierte zwei parallele Stanzreihen ermöglichen die gleichzeitige Produktion von zwei identischen oder gemischt gekapselten Motorkernkomponenten pro Hub und verdoppeln so den Ausstoß im Vergleich zu einreihigen Folgeverbundwerkzeugen. Das optimierte Layout der Materialstreifenverschachtelung reduziert außerdem den Siliziumstahlabfall um 16 % (von 22 % auf 6 %) und senkt damit die Rohmaterialkosten – den größten Kostenfaktor bei der Produktion von gekapselten Motorkernen – erheblich.

2. Gekapselte Präzision auf Motorniveau für Stabilität nach dem Formen

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,0007 mm und integrierten Lasermesssystemen gewährleisten eine Bauteiltoleranz von ±0,004 mm – entscheidend für die Gleichmäßigkeit des Stator-/Rotor-Luftspalts (≤0,008 mm) sowie für die Reduzierung des Motorgeräuschs nach der Kapselung (≤52 dB) und die Energieeffizienz (IEC 60034-Konformität). Gleichbleibende Präzision macht Nacharbeiten nach dem Stanzen überflüssig und verbessert die Produktionsausbeute auf 99,5 %.

3. Korrosions- und hitzebeständige Beschichtung für lange Lebensdauer

Kernmatrizenkomponenten aus DC53 (hochfester Stahl) und SKD11 (Kaltarbeitsstahl) mit TiCN + PTFE-Verbundbeschichtung (Härte ≥64 HRC) liefern mehr als 820.000 Prägehübe – 2,3-mal länger als Standardmatrizen (350.000 Hübe). Die PTFE-Beschichtung sorgt für Korrosionsbeständigkeit gegenüber Kunststoffharzrückständen, während die hitzebeständige TiCN-Schicht Prägetemperaturen von bis zu 180 °C standhält und die Wartungsintervalle auf 200.000 Hübe verlängert (gegenüber 65.000 bei herkömmlichen Matrizen).

4. Hochgeschwindigkeits- und vollautomatische Kompatibilität

Die optimierte Matrizenstruktur mit verstärkter Spannungsverteilung unterstützt das Hochgeschwindigkeitsstanzen (65–110 Hübe pro Minute) und die vollständige Integration mit automatischen Materialzuführungs-, Stapel- und Verpackungssystemen. Das In-Die-Vision-Inspektionssystem erkennt Grate (≤0,008 mm), Maßabweichungen und Oberflächenfehler in Echtzeit, wodurch eine manuelle Qualitätskontrolle entfällt und die Ausschussrate auf 0,08 % reduziert wird.

5. Optimierung von Siliziumstahl für die Effizienz gekapselter Motoren

Das spezielle Stanzkantendesign mit Mikroradius (R0,012 mm) minimiert Materialspannungen und Kantengrate bei Siliziumstahl (35W250/50W400), bewahrt die magnetischen Eigenschaften des Stahls und verbessert die Energieeffizienz des gekapselten Motors um 4–6 %. Kompatibel mit sowohl kornorientiertem (GO) als auch nicht kornorientiertem (NGO) Siliziumstahl und erfüllt globale Standards für die Energieeffizienz von Haushaltsgeräten (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulare Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an gekapselte Motoren

Vollständige Anpassung der Prägestationen (12–28), Materialkompatibilität (0,25–0,5 mm Siliziumstahl), Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤0,5 μm) und Maßtoleranz (±0,003–0,007 mm). Zu den optionalen Funktionen gehören In-Die-Kerbung, Stapellaminierung und Korrosionsschutzbeschichtung – sie erfüllen die weltweiten OEM-Anforderungen für gekapselte Motoren hinsichtlich der Kompatibilität nach dem Spritzguss.

Technische Spezifikationen

±0,004 mm Maßgenauigkeit820.000+ Hübe Lebensdauer2x ProduktionseffizienzHitzebeständige StempelbeschichtungIndividuell für alle gekapselten Motortypen

Anwendungsszenarien

Die zweireihige progressive Matrize von Deaote für gekapselte Motoren wurde für globale Motorenhersteller in verschiedenen Branchen entwickelt:

● Haushaltsgerätemotoren: Massenproduktion von 0,1-1,5-kW-Stator-/Rotorkernkomponenten für gekapselte Motoren von Waschmaschinen, Klimaanlagen, Kühlschränken und Geschirrspülern

● Industriemotoren: Produktion von 1,5-5-kW-Stator-/Rotorkernkomponenten für gekapselte Wasserpumpen-, Lüfter-, Gebläse- und Fördermotoren

● HVAC-Motoren: Kundenspezifisches Stanzen von Kernkomponenten für gekapselte Motoren von Luftbehandlungs-, Wärmepumpen- und Zentralklimaanlagen

● OEM-Motorenfertigung: Kundenspezifische Werkzeuglösungen für globale OEMs gekapselter Motoren (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) für die markenspezifische Motorenproduktion