Zweireihiges progressives Schneideisen für Waschmaschinenmotoren

Diese zweireihige Matrize wurde als Ersatz für herkömmliche einreihige progressive Matrizen in Produktionslinien für Haushaltsgeräte mit hohen Stückzahlen entwickelt und integriert 12 bis 20 Prägestationen in einer kompakten, starren Struktur. Dadurch wird die gleichzeitige Produktion zweireihiger progressiver Matrizen für Waschmaschinenmotoren ermöglicht. Dadurch wird die Produktionseffizienz verdoppelt und gleichzeitig die Maßtoleranz in Haushaltsgerätequalität (±0,005 mm) beibehalten, die für den geräuscharmen Betrieb des Motors und die Energieeffizienz entscheidend ist.

Unsere zweireihige progressive Matrize für Waschmaschinenmotoren basiert auf der über 15-jährigen Erfahrung von Deaote im Präzisionsformenbau für die Haushaltsgeräteindustrie und verfügt über einen verschleißfesten SKD11/DC53-Stahlkern mit TiN-Beschichtung (Härte ≥62 HRC), der eine Lebensdauer von mehr als 800.000 Prägehüben (2,3-mal länger als Standardmatrizen) und gleichbleibende Präzision über den gesamten Produktionszyklus gewährleistet. Das modulare Design mit schnell austauschbaren Stanzeinsätzen vereinfacht die Wartung und reduziert Ausfallzeiten, wodurch es sich ideal für 24/7-Massenproduktionslinien von Toplader-, Frontlader- und tragbaren Waschmaschinenmotoren (0,5–2,0 PS) eignet.

Das nach den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und IATF 16949 hergestellte zweireihige Folgeverbundwerkzeug ist vollständig kompatibel mit automatisierten Hochgeschwindigkeitsstanzlinien (60–120 Hübe pro Minute) und verfügt über integrierte Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle in Echtzeit (Fehlererkennungsrate ≥99,9 %). Es ist mit allen großen Waschmaschinenmarken (LG, Samsung, Haier, Whirlpool) kompatibel und lässt sich nahtlos in globale Produktionssysteme für Haushaltsgeräte integrieren, wodurch die Produktionskosten pro Einheit im Vergleich zu einreihigen Matrizenlösungen um 30 % gesenkt werden.

Produktserie

DT-PD-WM1-Serie (Frontlader-Waschmaschinenmotor)

±0,005 mm Genauigkeit, 800.000 Hübe Lebensdauer, 1,0–2,0 PS Motorkernkomponenten. Ideal für die Massenproduktion hocheffizienter BLDC-Motoren für Frontlader-Waschmaschinen.

DT-PD-WM2-Serie (Toplader-Waschmaschinenmotor)

±0,007 mm Genauigkeit, 700.000 Hübe Lebensdauer, 0,5–1,5 PS Motorkernkomponenten. Geeignet für die Herstellung von Induktionsmotoren für Toplader- und halbautomatische Waschmaschinen.

DT-PD-WM-Custom-Serie (OEM-kundenspezifisch)

Maßgeschneiderte Maßgenauigkeit (±0,003–0,008 mm), kundenspezifische Prägestationen (8–24), kompatibel mit Siliziumstahl (35W250/50W400). Entwickelt für die markenspezifische OEM-Produktion von Waschmaschinenmotoren.

Kernvorteile

1. Doppelreihiges Design für 100 % Produktionseffizienzsteigerung

Integrierte zwei parallele Stanzreihen ermöglichen die gleichzeitige Produktion von zwei identischen oder gemischten Motorkernkomponenten pro Hub, wodurch sich die Leistung im Vergleich zu einreihigen Folgeverbundwerkzeugen verdoppelt. Die optimierte Verschachtelungsanordnung der Materialstreifen reduziert außerdem den Siliziumstahlabfall um 15 % (von 20 % auf 5 %) und senkt damit die Rohmaterialkosten – den größten Kostenfaktor bei der Produktion von Waschmaschinenmotorkernen – erheblich.

2. Präzision auf Geräteniveau für geräuscharme und energiesparende Leistung

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,001 mm und integrierten Lasermesssystemen gewährleisten eine Bauteiltoleranz von ±0,005 mm – entscheidend für die Gleichmäßigkeit des Stator-/Rotor-Luftspalts (≤0,01 mm), die Motorgeräuschreduzierung (≤55 dB) und die Energieeffizienz (IEC 60034-Konformität). Gleichbleibende Präzision macht Schleifprozesse nach dem Stanzen überflüssig und verbessert die Produktionsausbeute auf 99,5 %.

3. Extrem lange Lebensdauer mit Materialien mit hoher Härte

Kernmatrizenkomponenten aus SKD11 (Kaltarbeitsstahl) und DC53 (hochfester Stahl) mit TiN-Beschichtung (Härte ≥62 HRC) ermöglichen mehr als 800.000 Prägehübe – 2,3-mal länger als Standardmatrizen (350.000 Hübe). Versiegelte Fettreservoirs und selbstschmierende Führungsbuchsen verlängern die Wartungsintervalle auf 200.000 Hübe (gegenüber 50.000 bei herkömmlichen Werkzeugen).

4. Hochgeschwindigkeits- und vollautomatische Kompatibilität

Die optimierte Matrizenstruktur mit verstärkter Spannungsverteilung unterstützt das Hochgeschwindigkeitsstanzen (60–120 Hübe pro Minute) und die vollständige Integration mit automatischen Materialzuführungs-, Stapel- und Verpackungssystemen. Das In-Die-Vision-Inspektionssystem erkennt Grate (≤0,01 mm), Maßabweichungen und Oberflächenfehler in Echtzeit, wodurch eine manuelle Qualitätskontrolle entfällt und die Ausschussrate auf 0,1 % reduziert wird.

5. Optimierung von Siliziumstahl für die Energieeffizienz von Motoren

Das spezielle Stanzkantendesign minimiert Materialspannungen und Kantengrate bei Siliziumstahl (35W250/50W400), bewahrt die magnetischen Eigenschaften des Stahls und verbessert die Energieeffizienz des Motors um 5–7 %. Kompatibel mit sowohl kornorientiertem (GO) als auch nicht kornorientiertem (NGO) Siliziumstahl und erfüllt globale Standards für die Energieeffizienz von Haushaltsgeräten (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulare Anpassung an unterschiedliche Waschmaschinenanforderungen

Vollständige Anpassung der Prägestationen (8–24), Materialkompatibilität (0,25–0,5 mm Siliziumstahl), Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤0,6 μm) und Maßtoleranz (±0,003–0,008 mm). Zu den optionalen Funktionen gehören In-Die-Kerbung, Stapellaminierung und Lasermarkierung für die Rückverfolgbarkeit der Komponenten – und erfüllen so die weltweiten OEM-Anforderungen für Waschmaschinen.

Technische Spezifikationen

±0,005 mm Maßgenauigkeit800.000+ Hübe Lebensdauer2x ProduktionseffizienzKompatibel mit vollautomatischem StanzenIndividuell für alle Waschmaschinentypen

Anwendungsszenarien

Die zweireihige progressive Matrize von Deaote für Waschmaschinenmotoren wurde für globale Haushaltsgerätehersteller in verschiedenen Branchen entwickelt:

● Frontlader-Waschmaschinen: Massenproduktion von BLDC-Motorkernkomponenten mit 1,0 bis 2,0 PS für energieeffiziente High-End-Frontlader-Waschmaschinen

● Toplader-Waschmaschinen: Produktion von Kernkomponenten für Induktionsmotoren mit 0,5–1,5 PS für Standard-Toplader- und halbautomatische Waschmaschinen

● Tragbare/kleine Waschmaschinen: Kundenspezifisches Stanzen von Minimotor-Kernkomponenten für tragbare, Wohnmobil- und Untertischwaschmaschinen

● OEM-Motorenfertigung: Kundenspezifische Werkzeuglösungen für globale Waschmaschinen-OEMs (LG, Samsung, Haier, Whirlpool, Electrolux) für die markenspezifische Motorenproduktion