Dreireihige progressive Matrize für Stator und Rotor von AC-Kompressoren

Die dreireihige progressive Matrize für AC-Kompressor-Stator und -Rotor ist als Ersatz für herkömmliche ein-/zweireihige progressive Matrizen in hochvolumigen HVAC-Fertigungslinien konzipiert. Diese dreireihige Matrize integriert 18–28 Prägestationen in einer kompakten, starren Struktur und ermöglicht so die gleichzeitige Produktion von drei Sätzen von Stator-/Rotorkomponenten pro Hub. Dadurch wird die Produktionseffizienz verdreifacht und gleichzeitig die Maßtoleranz im Mikrometerbereich (±0,003 mm) beibehalten, die für die magnetische Leistung des Kompressors entscheidend ist.

Basierend auf Deaotes über 15-jähriger Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsformen für die HVAC-Industrie verfügt unsere dreireihige progressive Matrize über einen verschleißfesten DC53/ASP23-Stahlkern mit CrN-Beschichtung (Härte ≥65 HRC), was eine Lebensdauer von mehr als 1.000.000 Prägehüben (dreimal länger als Standardmatrizen) und gleichbleibende Präzision über den gesamten Produktionszyklus gewährleistet. Das modulare Design mit schnell austauschbaren Stanzeinsätzen vereinfacht die Wartung und reduziert Ausfallzeiten, wodurch es sich ideal für die Massenproduktion von Wohn- (1–3 PS) und gewerblichen (3–10 PS) AC-Kompressoren rund um die Uhr eignet.

Die dreireihige Folgeverbundmatrize wird gemäß den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und IATF 16949 hergestellt, ist vollständig kompatibel mit automatisierten Hochgeschwindigkeitsprägelinien (80–150 Hübe pro Minute) und verfügt über integrierte Bildverarbeitungssysteme für die Echtzeit-Qualitätskontrolle (Fehlererkennungsrate ≥99,95 %). Es ist mit allen großen AC-Kompressormarken (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) kompatibel und lässt sich nahtlos in globale HVAC-Komponentenfertigungssysteme integrieren, wodurch die Produktionskosten pro Einheit im Vergleich zu einreihigen Matrizenlösungen um 40 % gesenkt werden.

Produktserie

DT-PD-AC1-Serie (Wohnklimakompressor)

±0,003 mm Genauigkeit, 1.000.000 Hübe Lebensdauer, 1–3 PS Stator-/Rotorkerne. Ideal für die Massenproduktion von Split- und Fensterkompressoren für Wohngebäude.

DT-PD-AC2-Serie (kommerzieller AC-Kompressor)

±0,005 mm Genauigkeit, 800.000 Hübe Lebensdauer, 3–10 PS Stator-/Rotorkerne. Geeignet für zentrale Klimaanlagen, Dachgeräte und die Produktion von industriellen AC-Kompressoren.

DT-PD-AC-Custom-Serie (OEM-kundenspezifisch)

Maßgeschneiderte Maßgenauigkeit (±0,002–0,008 mm), kundenspezifische Prägestationen (12–32), kompatibel mit Siliziumstahl (35W250/50W470). Entwickelt für die markenspezifische OEM-Kompressorproduktion.

Kernvorteile

1. Dreireihiges Design für 200 % Produktionseffizienzsteigerung

Integrierte drei parallele Stanzreihen ermöglichen die gleichzeitige Produktion von drei identischen oder gemischten Stator-/Rotorkomponenten pro Hub, wodurch sich die Leistung im Vergleich zu einreihigen Folgeverbundwerkzeugen verdreifacht. Die optimierte Verschachtelungsanordnung der Materialstreifen reduziert außerdem den Siliziumstahlabfall um 20 % (von 25 % auf 5 %) und senkt so die Rohmaterialkosten – den größten Kostenfaktor bei der Stator-/Rotorproduktion – erheblich.

2. Präzision im Mikrometerbereich für die magnetische Leistung des Kompressors

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,0005 mm und integrierten Lasermesssystemen gewährleisten eine Bauteiltoleranz von ±0,003 mm – entscheidend für die Gleichmäßigkeit des Stator-/Rotor-Luftspalts (≤0,01 mm) und die Energieeffizienz des Kompressors (COP ≥3,2). Gleichbleibende Präzision macht Schleifprozesse nach dem Stanzen überflüssig und verbessert die Produktionsausbeute auf 99,7 %.

3. Extrem lange Lebensdauer mit Materialien mit hoher Härte

Kerngesenkkomponenten aus DC53 (Kaltarbeitsstahl) und ASP23 (pulvermetallurgischer Stahl) mit CrN-Beschichtung (Härte ≥65 HRC) ermöglichen mehr als 1.000.000 Prägehübe – dreimal länger als Standardmatrizen (300.000 Hübe). Versiegelte Fettreservoirs und selbstschmierende Führungsbuchsen verlängern die Wartungsintervalle auf 250.000 Hübe (gegenüber 50.000 bei herkömmlichen Werkzeugen).

4. Hochgeschwindigkeits- und vollautomatische Kompatibilität

Die optimierte Matrizenstruktur mit verstärkter Spannungsverteilung unterstützt das Hochgeschwindigkeitsstanzen (80–150 Hübe pro Minute) und die vollständige Integration mit automatischen Materialzuführungs-, Stapel- und Verpackungssystemen. Das In-Die-Vision-Inspektionssystem erkennt Grate (≤0,01 mm), Maßabweichungen und Oberflächenfehler in Echtzeit, wodurch eine manuelle Qualitätskontrolle entfällt und die Ausschussrate auf 0,05 % reduziert wird.

5. Optimierung von Siliziumstahl für Energieeffizienz

Das spezielle Stanzkantendesign minimiert Materialspannungen und Kantengrate bei Siliziumstahl (35W250/50W470), bewahrt die magnetischen Eigenschaften des Stahls und verbessert die Energieeffizienz des Kompressors um 5–8 %. Kompatibel mit sowohl kornorientiertem (GO) als auch nicht kornorientiertem (NGO) Siliziumstahl und erfüllt globale HVAC-Energieeffizienzstandards (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Modulare Anpassung an unterschiedliche Kompressoranforderungen

Vollständige Anpassung der Prägestationen (12–32), Materialkompatibilität (0,35–0,5 mm Siliziumstahl), Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤0,4 μm) und Maßtoleranz (±0,002–0,008 mm). Zu den optionalen Funktionen gehören In-Die-Kerbung, Stapellaminierung und Lasermarkierung für die Rückverfolgbarkeit der Komponenten – und erfüllen damit die weltweiten OEM-Anforderungen an AC-Kompressoren.

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Die mehrreihige progressive Matrize von Deaote für den Stator und Rotor von AC-Kompressoren wurde für globale Hersteller von HVAC-Komponenten in verschiedenen Branchen entwickelt:

● HVAC für Privathaushalte: Massenproduktion von 1–3 PS starken Stator-/Rotorkernen für Split-, Fenster- und tragbare AC-Kompressoren

● Kommerzielle HVAC: Produktion von 3-10 PS starken Stator-/Rotorkernen für zentrale Klimaanlagen, Dachgeräte und kommerzielle Kühlkompressoren

● Industrielle HVAC: Kundenspezifisches Stanzen von Hochleistungs-Stator-/Rotorkernen für Industriekühler, Prozesskühlsysteme und Schiffs-AC-Kompressoren

● OEM-Kompressorherstellung: Kundenspezifische Werkzeuglösungen für globale OEMs von AC-Kompressoren (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) für die Produktion markenspezifischer Komponenten

Über Deaote

Unsere mehrreihige progressive Matrize für den Stator und Rotor von AC-Kompressoren wird in unserem speziellen Forschungs- und Entwicklungslabor für HVAC-Formen entwickelt und nutzt fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Präzisionserosion und Lasertexturtechnologien, um Präzision im Mikrometerbereich zu erreichen. Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an – von der Werkzeugkonstruktion und dem Prototyping bis hin zur Installation vor Ort und dem weltweiten technischen Support – und stellen so sicher, dass unsere Lösungen den Anforderungen der Großserienproduktion globaler Hersteller von Wechselstromkompressoren gerecht werden.

Deaote engagiert sich für „Präzision bei jedem Hub, Effizienz bei der Massenproduktion“ und investiert 18 % des Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung, um hocheffiziente Folgeverbundwerkzeuge der nächsten Generation zu entwickeln. Unsere nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierte Produktionsstätte und unser globales Servicenetzwerk gewährleisten schnelle Reaktionszeiten (≤48 Stunden) und lokalen technischen Support und machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Hersteller von AC-Kompressorkomponenten weltweit.