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6- oder 8-Zoll-Wafertests
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6- oder 8-Zoll-Wafertests

Die 6- oder 8-Zoll-Wafer-Teststation von Suzhou Deaote ist eine hochpräzise, ​​vollständig integrierte Testplattform, die speziell für Halbleiter-Wafer-Testanwendungen entwickelt wurde und 6-Zoll- und 8-Zoll-Wafergrößen unterstützt. Unsere Fabrik verfügt über die neueste Technologie und Produktionsausrüstung, die Kunden auf der ganzen Welt einen sehr guten Service bieten kann.

Die 6- oder 8-Zoll-Waferprüfung von Deaote ist darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der Prüfung auf Waferebene zu erfüllen – einschließlich Positionierungsgenauigkeit im Submikrometerbereich, stabile Kontaktkraftsteuerung und Kompatibilität mit verschiedenen Wafertypen. Diese Sondenstation integriert fortschrittliche Bewegungssteuerungssysteme, Vakuumspanntechnologie und Antivibrationsdesign, um zuverlässige, wiederholbare Leistung für die elektrische Charakterisierung, parametrische Prüfung und Zuverlässigkeitsprüfung von Halbleiterwafern zu liefern.


Die 6- oder 8-Zoll-Wafer-Testsondenstation basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung von Deaote in der Herstellung von Präzisionsformen und Bewegungskomponenten und verfügt über eine starre, thermisch stabile Granitbasis und einen hochpräzisen XY-Tisch, der eine Ausrichtung im Mikrometerbereich zwischen Sondenkarten und Wafer-Chips gewährleistet. Es ist mit einer Vielzahl von Prüfkarten (vertikal, freitragend, MEMS) und Prüfgeräten (ATE-Systeme, parametrische Analysatoren) kompatibel und eignet sich daher sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für die Prüfung von Logikchips, Speicherchips, Leistungshalbleitern und optoelektronischen Geräten in der Großserienproduktion.


Der modulare Aufbau der 6- oder 8-Zoll-Wafer-Testsondenstation ermöglicht eine einfache Anpassung an spezifische Testanforderungen, einschließlich temperaturgesteuerter Spannfutteroptionen (-40 °C bis 150 °C) für Tests bei hohen/niedrigen Temperaturen, automatisierter Wafer-Handhabung für die Produktion mit hohem Durchsatz und nahtloser Integration in Datenerfassungssysteme. Unsere Lösung hilft Halbleiterherstellern und Testlaboren, die Testgenauigkeit zu verbessern, die Rate falscher Ausfälle zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Tests zu verbessern.


Kernvorteile

1. Positionierungsgenauigkeit im Submikrometerbereich

Ausgestattet mit einem hochauflösenden linearen Encoder mit geschlossenem Regelkreis (Auflösung 0,05 μm) und einem luftgelagerten XY-Tisch erreicht die Sondenstation eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,5 μm und eine absolute Positionierungsgenauigkeit von ±1 μm für die Waferausrichtung. Dies gewährleistet einen präzisen Kontakt zwischen Sondennadeln und Wafer-Pads (Kontaktgenauigkeit ≤ 1 μm), eliminiert durch Fehlausrichtung verursachte Testfehler und gewährleistet zuverlässige elektrische Charakterisierungsergebnisse.


2. Stabile Kontaktkraftkontrolle

Der integrierte piezoelektrische Keramikantrieb und das Krafterfassungssystem ermöglichen eine präzise Steuerung der Sondenkontaktkraft (0,1 g bis 50 g pro Nadel) mit gleichmäßiger Kraftverteilung über die Sondenkarte. Dies verhindert Schäden am Wafer-Pad (Kratzer, Delaminierung) und sorgt für einen konstanten elektrischen Kontaktwiderstand, der für Wafer-Testanwendungen mit geringem Stromverbrauch und hoher Frequenz von entscheidender Bedeutung ist.


3. Thermisch stabiles und vibrationsarmes Design

Die Sondenstation besteht aus einer natürlichen Granitbasis (extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient ≤0,5×10⁻⁶/℃) und einem aktiven Antivibrationssystem und minimiert Positionsabweichungen, die durch Temperaturschwankungen und externe Vibrationen verursacht werden. Das temperaturstabilisierte Spannfutter (Temperaturstabilität ±0,1℃) gewährleistet darüber hinaus konsistente Testbedingungen, die für hochpräzise parametrische Tests von Halbleitern unerlässlich sind.


4. 6/8-Zoll-Wafer-Kompatibilität und Flexibilität

Die 6- oder 8-Zoll-Wafer-Testsondenstation unterstützt den nahtlosen Wechsel zwischen 6-Zoll- und 8-Zoll-Wafergrößen mit einstellbarem Vakuumfutter und Wafer-Ausrichtungsführungen, ohne dass ein Austausch der individuellen Vorrichtung erforderlich ist. Es ist mit verschiedenen Wafertypen (Silizium, GaAs, SiC, GaN) und Dicken (100 μm bis 775 μm) kompatibel und passt sich verschiedenen Halbleitertestanforderungen an (Logik, Speicher, Leistungsgeräte, Optoelektronik).


5. Hoher Durchsatz und einfache Bedienung

Optimierte Bewegungssteuerungsalgorithmen ermöglichen eine schnelle Wafertischbewegung (maximale Geschwindigkeit 100 mm/s) und eine schnelle Positionierung von Chip zu Chip (Einschwingzeit ≤ 50 ms) und unterstützen Tests mit hohem Durchsatz (bis zu 2000 Chips pro Stunde). Das intuitive Touchscreen-HMI und die kompatible Software (GPIB-, USB-, Ethernet-Schnittstellen) ermöglichen eine einfache Integration in ATE-Systeme und automatisierte Testabläufe, wodurch die Schulungszeit des Bedieners und menschliche Fehler reduziert werden.


6. Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer

Luftgelagerte Tische und berührungslose Antriebsmechanismen eliminieren mechanischen Verschleiß, reduzieren die Wartungshäufigkeit und verlängern die Lebensdauer (MTBF ≥30.000 Stunden). Das geschlossene Design mit HEPA-Filtersystem verhindert eine Staubkontamination von Wafern und Nadelkarten, während die Schutzart IP54 einen zuverlässigen Betrieb in Reinraumumgebungen (Klasse 1000/100) gewährleistet.


Technische Spezifikationen

Spezifikation

Wert

Notizen

Unterstützte Wafergröße

6 Zoll / 8 Zoll

Ohne Gerätewechsel umschaltbar

Genauigkeit der XY-Tischpositionierung

±1μm (absolut), ±0,5μm (Wiederholung)

Encoder-Feedback im geschlossenen Regelkreis

Encoder-Auflösung

0,05 μm

Hochpräziser Linear-Encoder

Kontaktkraftbereich

0,1 g ~ 50 g pro Nadel

Piezoelektrische Kraftsteuerung

Spannfutter-Temperaturbereich

-40℃ ~ 150℃ (optional)

Temperaturstabilität ±0,1℃

Maximale Geschwindigkeit des XY-Tischs

100 mm/s

Luftgelagerte Bühne

Einschwingzeit

≤50ms

Die-zu-Die-Positionierung

Waferdickenbereich

100μm ~ 775μm

Verstellbares Vakuumspannfutter

Schutzgrad

IP54

Geeignet für Reinraumumgebungen

MTBF

≥30.000 Stunden

Unter normalen Betriebsbedingungen

 

Anwendungsszenarien

Unsere Sondenstation wurde ausschließlich für die Prüfung von 6/8-Zoll-Wafern entwickelt und wird häufig in den folgenden Halbleiterprüfanwendungen eingesetzt:

● Parametrisches Testen: DC/AC-Charakterisierung von Logikchips, Speicherchips (DRAM, NAND) und Leistungshalbleitern (MOSFET, IGBT)

● Zuverlässigkeitstests: Zyklen bei hohen/niedrigen Temperaturen, Burn-in-Tests und Lebensdauertests von Halbleiterbauelementen

● Prüfung optoelektronischer Geräte: Prüfung auf Laserdioden- (LD), Fotodioden- (PD) und LED-Waferebene

● Prüfung von Verbindungshalbleitern: Prüfung von GaAs-, SiC- und GaN-Wafern für HF- und Leistungsgeräte

● Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienproduktion: Prototyping und Validierungstests neuer Halbleiterdesigns


Über Deaote

Suzhou Deaote Precision Mould Co., Ltd. ist ein führendes High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Präzisionsformen, hochpräzisen Bewegungskomponenten und kundenspezifischen Halbleitertestgeräten spezialisiert hat. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung bedienen wir globale Kunden in den Bereichen Halbleiter, Elektronik und Industrieautomation.


Unsere 6- oder 8-Zoll-Wafertest-Sondenstation nutzt unsere Kernkompetenz in Präzisionsformtechnologie und Bewegungssteuerung, um die einzigartigen Herausforderungen des Halbleiterwafertests zu meistern. Wir bieten End-to-End-Lösungen, vom kundenspezifischen Sondenstationsdesign bis zur Installation vor Ort, Kalibrierung und Kundendienst, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards an Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz entsprechen.


Suzhou Deaote hat sich dem Motto „Präzision treibt Fortschritt voran, Innovation schafft Wert“ verpflichtet und hält sich an strenge Qualitätsmanagementsysteme (ISO 9001:2015 zertifiziert) sowie kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung und liefert Testlösungen, die unseren Kunden helfen, in der sich schnell entwickelnden Halbleiterindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben.

6 or 8 Inches Wafer Testing


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